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近日，河北冠能石油機(jī)械制造有限公司（GN冠能固控）在歐洲油氣裝備市場(chǎng)再獲突破，9臺(tái)自主研發(fā)生產(chǎn)的ZCQ系列鉆井液真空除氣器成功發(fā)往歐洲客戶(hù)。此次銷(xiāo)往歐洲的ZCQ系列真空除氣器，核心用途是分離鉆井泥漿中的各類(lèi)氣體，  作為泥漿凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)備，其對(duì)恢復(fù)泥漿比重、穩(wěn)定泥漿粘度、降低鉆      井成本具有不可替代的重要作用。

在核心工作原理上，GN牌ZCQ系列真空除氣器采用科學(xué)高效的負(fù)壓分離技術(shù)，確保氣體分離徹底、運(yùn)行穩(wěn)定。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，利用真空泵的抽吸作用，在真空罐內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓區(qū)；鉆井泥漿在大氣壓的作用下，通過(guò)吸漿管順利進(jìn)入轉(zhuǎn)子的空心軸，再由空心軸四周的窗口呈噴射狀甩向罐壁；經(jīng)過(guò)罐壁碰撞及分離輪的雙重作用，鉆井液形成均勻薄層，使浸入泥漿中的氣泡徹底破碎、逸出；隨后，逸出的氣體經(jīng)真空泵抽吸及氣水分離器分離，由氣水分離器的排氣管安全排往指定區(qū)域，避免氣體泄漏引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)；而完成氣體分離的潔凈泥漿，則在主機(jī)帶動(dòng)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下，從出漿口排出，重新進(jìn)入鉆井循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)利用。

值得一提的是，該系列真空除氣器在設(shè)計(jì)上充分兼顧實(shí)用性與便捷性，采用水環(huán)式真空泵，工作過(guò)程中始終處于等溫狀態(tài)，適用于易燃易爆氣體的抽吸，安全性能可靠；泥漿通過(guò)轉(zhuǎn)子窗口高速射向罐壁，氣泡破碎徹底，除氣效率可達(dá)95%以上，能快速恢復(fù)泥漿正常性能；同時(shí)，設(shè)備采用皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)，避免了減速機(jī)構(gòu)的復(fù)雜化，主電機(jī)偏置設(shè)計(jì)降低了整機(jī)重心，運(yùn)行更平穩(wěn)，且氣水分離器的應(yīng)用可避免水與氣同時(shí)排出，確保排氣管暢通，還能實(shí)現(xiàn)真空泵用水循環(huán)，節(jié)約水資源。此外，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，安裝便捷，適配歐洲鉆井現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限的實(shí)際情況，且維護(hù)簡(jiǎn)單，可有效降低客戶(hù)運(yùn)維成本。

作為國(guó)內(nèi)知名的固控設(shè)備制造商，冠能固控深耕鉆井液處理設(shè)備領(lǐng)域多年，憑借成熟的技術(shù)、嚴(yán)苛的品質(zhì)管控，產(chǎn)品通過(guò)CE、ATEX等歐盟權(quán)威認(rèn)證，完全契合歐洲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與安全規(guī)范，已在歐洲市場(chǎng)積累了良好的口碑。此次9臺(tái)真空除氣器成功出口，是歐洲客戶(hù)對(duì)冠能產(chǎn)品性能與品質(zhì)的高度認(rèn)可，也是冠能拓展歐洲高端油氣裝備市場(chǎng)的重要舉措。

近日，冠能固控傳來(lái)喜訊，6 套盾構(gòu)泥水分離系統(tǒng)順利完成生產(chǎn)、調(diào)試與裝箱，正式發(fā)往韓國(guó)，為當(dāng)?shù)啬嗨胶舛軜?gòu)工程提供高效、穩(wěn)定的泥漿分離解決方案，再次彰顯中國(guó)高端固控裝備的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

本次出口的盾構(gòu)泥水分離系統(tǒng)，專(zhuān)為泥水平衡盾構(gòu)施工定制，全面覆蓋500m3/h、750m3/h兩大主流高效處理量，可適配不同規(guī)模、不同地質(zhì)條件的盾構(gòu)掘進(jìn)需求，處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，能有效保障盾構(gòu)施工連續(xù)作業(yè)。

每套系統(tǒng)均搭載粗篩、除砂器、除泥器三大核心處理模塊，形成分級(jí)凈化、逐級(jí)分離的完整工藝。粗篩快速去除大顆粒渣土，除砂器與除泥器精準(zhǔn)分離中細(xì)顆粒，多級(jí)協(xié)同作用，大幅提升泥漿凈化質(zhì)量，讓分離后的泥漿可直接循環(huán)利用，既降低施工成本，又契合綠色施工環(huán)保要求。

設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，在滿(mǎn)足處理能力的同時(shí)，有效減少占地面積。拆裝便捷、轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，可快速完成現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試，大幅縮短施工準(zhǔn)備周期，特別適合城市軌道交通、綜合管廊等空間有限的盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)。 憑借成熟專(zhuān)業(yè)的泥水分離技術(shù)，冠能此次出口的成套系統(tǒng)，將為韓國(guó)盾構(gòu)工程提供可靠的分離保障，助力項(xiàng)目高效推進(jìn)、安全施工。多年來(lái)，冠能固控深耕固液分離領(lǐng)域，持續(xù)投入技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品升級(jí)，憑借過(guò)硬品質(zhì)與完善服務(wù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全球多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，贏(yíng)得海外客戶(hù)廣泛認(rèn)可。

此次 6 套盾構(gòu)泥水分離系統(tǒng)批量出口韓國(guó)，不僅是冠能固控海外市場(chǎng)拓展的重要成果，更是中國(guó)智造走向世界、服務(wù)全球基建的生動(dòng)體現(xiàn)。未來(lái)，冠能固控將繼續(xù)以硬核技術(shù)與匠心品質(zhì)，不斷提升全球品牌競(jìng)爭(zhēng)力，為國(guó)內(nèi)外工程建設(shè)提供更高效、更智能、更環(huán)保的固控裝備與整體解決方案。

近日，河北冠能石油機(jī)械制造有限公司（GN冠能固控）自主研發(fā)生產(chǎn)的3套全液壓驅(qū)動(dòng)離心機(jī)，成功投入國(guó)內(nèi)探礦取芯鉆泥漿處理項(xiàng)目。作為國(guó)內(nèi)知名離心機(jī)生產(chǎn)商，冠能固控聯(lián)合瑞士知名離心機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)品牌Viscotherm and ROTODIFF? 共同研發(fā)該款設(shè)備，以高端材質(zhì)、精湛工藝及適配探礦場(chǎng)景的核心性能，破解探礦取芯鉆泥漿處理難題，為礦產(chǎn)勘探行業(yè)綠色高效發(fā)展提供可靠裝備支撐。

探礦取芯鉆作業(yè)中，泥漿承擔(dān)著冷卻鉆頭、攜帶巖屑、保護(hù)孔壁的關(guān)鍵作用，其處理效果直接影響取芯精度與作業(yè)效率。當(dāng)前，探礦取芯鉆作業(yè)場(chǎng)景日益復(fù)雜，高溫環(huán)境、加重泥漿處理及現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷性等需求，對(duì)離心機(jī)的性能提出了更高標(biāo)準(zhǔn)。冠能固控精準(zhǔn)捕捉行業(yè)痛點(diǎn)，與擁有超過(guò)50年液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的瑞士Viscotherm and ROTODIFF? 深度合作，聯(lián)合打造全液壓驅(qū)動(dòng)離心機(jī)，完美契合國(guó)內(nèi)外探礦客戶(hù)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。

該款全液壓驅(qū)動(dòng)離心機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)集中在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)工藝三大維度。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上，設(shè)備采用瑞士Viscotherm and ROTODIFF? 高端液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)，轉(zhuǎn)鼓和推進(jìn)器液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)兩條獨(dú)立油路，分別對(duì)ROTODIFF電機(jī)和轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋差速的獨(dú)立連續(xù)無(wú)極調(diào)速，動(dòng)力傳輸穩(wěn)定高效。這種先進(jìn)的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，賦予設(shè)備極強(qiáng)的工況適配能力，使其可輕松應(yīng)對(duì)高溫環(huán)境下加重泥漿的分離作業(yè)，即便在極端工況下也能保持穩(wěn)定分離性能。

在材質(zhì)選擇上，離心機(jī)主機(jī)采用高端不銹鋼材質(zhì)，筑牢設(shè)備耐用性基礎(chǔ)。其中，大小端蓋軸、轉(zhuǎn)鼓、螺旋芯軸均選用雙相不銹鋼SUS2205或SUS2304，經(jīng)離心澆鑄工藝制成，相較于行業(yè)常用的SUS304和SUS316不銹鋼，其抗腐蝕、抗疲勞及耐磨性能全面升級(jí)，能有效抵御探礦泥漿中固相顆粒的沖刷與化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。同時(shí)，主要零部件采用離心澆鑄與模鍛工藝制作，從源頭避免了傳統(tǒng)焊接工藝帶來(lái)的晶間腐蝕、殘余應(yīng)力釋放不徹底等質(zhì)量缺陷，進(jìn)一步延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

精品工藝則為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了雙重保障。設(shè)備精加工環(huán)節(jié)全部采用高精度數(shù)控設(shè)備，加工精度高、零件一致性好，確保各部件銜接精準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上，各主要回轉(zhuǎn)體零部件經(jīng)數(shù)控加工后，還需經(jīng)過(guò)三道嚴(yán)苛的動(dòng)平衡處理——主要回轉(zhuǎn)體組件1800RPM中速動(dòng)平衡、螺旋轉(zhuǎn)子實(shí)際工作轉(zhuǎn)速高速動(dòng)平衡及整機(jī)動(dòng)平衡，徹底消除設(shè)備高速運(yùn)行中的振動(dòng)隱患，確保離心機(jī)在額定高速工況下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

冠能全液壓驅(qū)動(dòng)離心機(jī)不僅安裝便捷，更能在高溫環(huán)境下穩(wěn)定處理加重泥漿，分離精度高、運(yùn)行可靠，大幅提升了探礦取芯鉆作業(yè)的效率，也降低了設(shè)備運(yùn)維成本。此次3套設(shè)備投入使用，是冠能“技術(shù)協(xié)同、場(chǎng)景適配”研發(fā)理念的實(shí)踐成果。